Этот материал — перевод на русский язык статьи «QC Lab: Gear Doesn’t Last Forever — Ice Tool Picks», посвящённой сроку службы ледолазных клювов. Статья опубликована 10 июня 2015 года в блоге Black Diamond QC Lab. Мы взяли на себя смелость добавить к ней фотографии для большей наглядности и сопроводить дополнительными комментариями эксперта и автора перевода, которые в тексте выделены курсивом.
QC Lab — это блог американской компании Black Diamond, в рамках которого сотрудники отдела контроля качества, того самого QC (quality control), отвечают на популярные вопросы об альпинистском снаряжении, всячески его тестируют и развеивают мифы о нём.
«Самые частые вопросы, что задают мне клиенты по электронной почте, касаются износа и поломок альпинистского снаряжения, — пишет Колин Пауик (Kolin Powick), руководитель отдела контроля качества в Black Diamond. — Большинство альпинистов ошибочно полагают, что снаряге срок не писан. Вот, например, недавно мне прислали камалот № 2, произведённый аж в 2002 году. На несчастном живого места не осталось, будто он раз триста прошёл через Эль-Капитан (Одна из самых знаковых стен в американском скалолазании. — Прим. пер.). Клиент хотел получить новое устройство, потому что его, видите ли, износилось. А получил новость! Альпинистское снаряжение, оказывается, не вечно. Представьте ситуацию, если бы я купил комплект резины, проехал бы на ней 60 000 миль и пришёл сдавать её обратно в магазин. Да меня бы засмеяли! Вот и с альпинистским снаряжением так же».
Источник: Black Diamond
Возможно, что причина такого отношения лежит в прошлом. Ведь не секрет, что раньше, когда упор делался на прочность, а не на эффективность и низкий вес экипировки, то она действительно служила дольше. Но даже тогда у снаряжения имелся некий срок службы. А по прошествии лет и с ростом качества пользователи стали сильнее грузить клювы и кошки, не бояться срываться на френдах и крючьях и в целом жёстче эксплуатировать своё снаряжение.
Но и сейчас, когда никто не мешает купить жёсткие и износостойкие шины в противовес высококлассной спортивной резине, вы также можете приобрести кондовую альпинистскую снарягу. Она наверняка прослужит дольше, но и уступит в весе и эксплуатационных свойствах специализированным моделям. И тут каждому альпинисту приходится делать свой выбор, взвешивая плюсы, минусы и последствия.
Колин Пауик: «Суть моей работы в Black Diamond заключается в управлении командой инженеров, которая ежедневно и непрерывно тестирует и ломает снаряжение. Мы испытываем всё, до чего можем дотянуться, — не только собственную продукцию, но и изделия конкурентов — и стараемся подходить к процессу научно и объективно. А ещё мы мониторим тематические чаты, блоги и форумы, следим за трендами и возникающими там обсуждениями и не перестаём удивляться природе высказываемых там претензий (по делу и без) и тому, как большинство читателей слепо верят в написанное. Потому предостерегаю: не верьте всему, что пишут в интернете».
Клювы для ледовых инструментов
BD делит клювы для своих ледовых инструментов на три основных типа:
- микстовые клювы (mixed);
- горные клювы (alpine);
- ледовые клювы (ice).
Актуальные на 2024 год модели клювов для ледовых инструментов и ледорубов BD. Иллюстрация из инструкции. Источник: Black Diamond
Каждый производитель называет свою линейку клювов по-своему. Но чтобы не путаться в фирменных наименованиях, достаточно понять следующую логику. Существует три основных типа клювов:
- скальный (dry);
- универсальный (mixed);
- ледовый (ice).
Наибольшую толщину имеют скальные, то есть драйтулинговые, клювы. Это объясняется тем, что во время лазания по скалам и фанере клювы испытывают максимальный износ, а потому должны обладать наибольшим запасом прочности. Универсальные, они же микстовые, клювы — золотая середина, которая благодаря средней толщине может с достаточной эффективностью применяться на обоих типах рельефа. Для исключительного же, но максимально эффективного лазания по льду используются тонкие клювы, которые с лёгкостью проникают в лёд и меньше скалывают ледовые линзы.
Помимо толщины сечения, существуют и другие параметры, отличающие типы клювов друг от друга: изгиб клюва, угол заточки, геометрия зубьев, наличие дополнительных засечек, упоров, утяжелителей и прочее. Но так как напрямую на прочность они не влияют, то в этой статье они будут опущены.
Разница в толщине клювов в зависимости от того, на каком рельефе они будут использоваться. Источник: sport-steinle.com
Микстовые и горные клювы обычно имеют наибольшее поперечное сечение — то есть они толще, особенно в зонах максимального напряжения, а потому могут выдерживать бо́льшую нагрузку и большее число её циклов. Специализированные же ледовые клювы имеют меньшее поперечное сечение, что позволяет им легче проникать в лёд и реже скалывать линзы. Достигается ли такая эффективность на льду ценой потери прочности? Конечно да!
А вот о чём большинство пользователей точно не догадываются, так это о том, что основной износ происходит не при забивании клювов, а при их извлечении. Именно усиленное рычагом извлечение клюва обеспечивает трёхточечную изгибающую нагрузку, многократное повторение которой и приводит в конечном итоге к усталостному разрушению металла.
Желая получить реальные цифры, что отражали бы влияние циклических нагрузок на различные ледолазные клювы, в лаборатории QC спроектировали собственный испытательный аппарат, названный впоследствии 4-Banger.
4-Banger — аппарат для испытания усталостной прочности клювов для ледовых инструментов Black Diamond. Источник: Black Diamond
«Подопытного» загружают в 4-Banger, выставляют необходимую степень нагрузки и позволяют аппарату мучить клюв, фиксируя количество циклов до полного отказа. Стоит учитывать, что, хоть все клювы и тестируются одинаково, полученные результаты едва ли можно как-то соотнести с реальным применением. Поэтому данные циклические испытания следует рассматривать как полезную для сравнения клювов, но всё же замкнутую на себе условность.
Кстати, значительное влияние на срок службы клювов оказывают вращательные нагрузки, вроде тех, что происходят в момент их расклинивания в трещинах. Тесты циклической прочности в 4-Banger показали, что нагруженные подобным образом клювы служат меньше на 50 и более процентов.
К сожалению, из этого упоминания неясно, как именно отбирались клювы и какой объём вращательных нагрузок они испытывали до циклических испытаний.
Пример вращательных (скручивающих) нагрузок на клювы ледовых инструментов. Источник: The Black Diamond Ice Tool Family
Колин Пауик: «Вообще, количество протестированных и сломанных клювов заставило бы разрыдаться даже матёрого любителя снаряги. Ведь мы тестируем все: наши клювы, чужие клювы, кованые клювы, фрезерованные клювы, клювы, произведённые методом лазерной и гидроабразивной резки, клювы из сверхвысокопрочной мартенситной легированной стали (AerMet) и множество прототипов из самых разных материалов и с применением массы различных технологий».
Результаты испытаний
Ось X — площадь поперечного сечения (мм²). Ось Y — количество циклов нагрузки до разрушения. Красная вертикальная линия разделяет клювы типа B (слева) и клювы типа T. Все указанные в графике клювы уже сняты с производства, но для понимания: Laser — ледовый клюв, тип B; Titan — микстовый клюв, тип T; Fusion — драйтулинговый клюв, тип T
График наглядно иллюстрирует, что заточенные исключительно под лёд и имеющие более тонкое сечение клювы ломаются раньше, чем микстовые и драйтулинговые модели, — что закономерно. Причём этот тренд прослеживается среди всех производителей, клювы которых протестировали. Ни у кого нет волшебного материала или технологии, что позволила бы создать неубиваемый клюв. Впрочем, в теории, можно создать такой клюв… Вот только по всем остальным параметрам он будет настолько плох, что никому такой и не будет нужен. Вот альпинистам и остаётся выбирать между высокой эффективностью, но сниженной износостойкостью и высоким ресурсом, но сниженными эксплуатационными характеристиками и большой массой — всё как в примере с покрышками.
Третий вариант — обратиться к компаниям, что могут позволить себе производство клювов из более прочных материалов. Взять, например, отечественные Krukonogi и их клювы из бронестали, что сыскали популярность не только в России, но и по всему миру. Даже иностранные пользователи отмечают превосходство прочностных характеристик и срока службы крюконожных клювов по сравнению со штатными моделями крупнейших производителей. Но есть и минус: столь прочные клювы очень трудоёмко точить.
Сменный клюв из бронестали для ледовых инструментов линейки Black Diamond. Источник: weighmyrack.com
Колин Пауик: «Несмотря на то, что каждый год мы продаём тысячи клювов, включая сменные и те, что идут в комплекте с инструментами, основную долю продаж занимают именно клювы для льда. При этом лишь единицы возвращаются обратно из-за поломок. А ломаются клювы абсолютно у всех производителей — без исключений. Я даже знаю несколько компаний, что в конце концов сдались и прекратили выпуск своих специализированных ледовых клювов из-за постоянных жалоб на поломки».
Оригинальная статья была написана в 2015 году, когда клювы для ледорубов и ледовых инструментов Black Diamond ещё вырезались лазером из плоского листа металла и имели оксидное покрытие. В 2019 году компания перенесла большую часть своего «металлического» производства в Китай и тогда же выпустила новую линейку клювов, произведённых по технологии горячей ковки. Как утверждает BD, данный переход повысил прочность изделий на 30%, а новое эпоксидное покрытие не только продлило срок службы клювов, но также способствовало лучшему вхождению и извлечению их изо льда.
Актуальная линейка кованых клювов BD и их характеристики. Фрагмент каталога Black Diamond Climb 2020 года
Видео с выставки ISPO-2019 с обзором новых — и до сих пор актуальных — кованых клювов BD (на английском) от того самого Колина Пауика.
Требования CE к клювам ледовых инструментов
Большинство именитых производителей альпинистского снаряжения сертифицируют свою продукцию в соответствии с требованиями европейского законодательства (CE). Любопытно, что большинство этих требований не подразумевает проверку износостойкости снаряжения, а ограничивается лишь тестами предельной прочности, причём однократными. То есть, в теории, какая-нибудь компания могла бы разработать такой карабин, что выдерживал бы лишь один рывок, проходя тем самым сертификацию, а затем рассыпался бы на части. То есть стандарты CE никак не учитывают такой параметр, как усталость материала. Впрочем, ещё недавно проводились испытания на циклическую прочность клювов для ледовых инструментов. Но эти требования убрали из стандарта, потому что разброс результатов был настолько велик — что характерно для подобных тестов и оттого не показательно, — что соотнести их с реальным применением не представлялось возможным. Вот и выходит, что именно на производителе лежит бремя поиска баланса между прочностью, долговечностью и эффективностью изделия.
Сертификационные испытания ледовых инструментов. Источник: szutest.cz
Стандарт качества EN 13089 делит ледовые инструменты на два типа:
- Тип 2 — прочные и универсальные клювы для скал, снега и льда. На самом изделии обозначаются буквой «T», от английского technical, то есть технический.
- Тип 1 — специализированные и по совместительству менее прочные клювы для льда и снега. Обозначаются буквой «B», от английского basic, то есть базовый.
Так как, согласно стандарту, обязательно указываться должна лишь маркировка «T» (в круге), то отсутствие какой-либо маркировки на клюве означает, что он относится к типу 1.
Первая модель — клюв для драйтулинга и микста BD Hot Forged Mixed Pick. На самом изделии для удобства идентификации указано наименование (и по совместительству предназначение) клюва — Mixed, а также тип клюва Т, согласно стандарту EN 13089. Вторая модель — Natural Ice. Так как маркировки «Т» на клюве нет, методом простого исключения делаем вывод, что это тип B. Источник: Black Diamond
Основные требования стандартов EN 13089 и UIAA 152. Легко заметить, что требования к прочности клювов и инструментов типа T в полтора-два раза выше, чем к типу B. Источник: theuiaa.org
Прочие рекомендации
Далее приведены фрагменты инструкций четырёх различных производителей, включая Black Diamond.
«Срок службы: при стандартной эксплуатации (от 20 до 50 дней в году) срок службы клюва на ледовом инструменте типа Т составляет 1 год. Более частое использование или экстремальное лазание может снизить срок службы вашего ледового инструмента. К другим негативным факторам, способным повлиять на срок службы, можно отнести: удары от падающих камней, заклинивание инструмента и клюва, а также занятие драйтулингом».
«Внимание: некоторые экстремальные способы применения ледовых инструментов и кошек (в частности, драйтулинг) оказывают повышенную нагрузку на данное снаряжение. Использование клюва или древка инструмента в качестве рычага, а также его заклинивание может повлечь ускоренный износ и отказ данного снаряжения во время использования. Использование данного снаряжения при занятиях драйтулингом допускается, но только на маршрутах, где возможно обеспечение надёжной страховкой. Ледовые инструменты, используемые для занятий драйтулингом, не рекомендуются к применению в других дисциплинах лазания. Драйтулинговые инструменты должны всегда проверяться перед использованием. Не используйте драйтулинговые инструменты на неподготовленных маршрутах. Усталость материала, вызванная лазанием по скалам, может привести к отказу инструмента и катастрофическим последствиям на участке с ненадёжной страховкой. Данное изделие не должно нагружаться выше указанных производителем пределов и не должно использоваться для целей, для которых оно не предназначено».
«Срок службы ледовых инструментов:
- При периодическом использовании с выраженной сезонностью — от 5 до 10 лет.
- При регулярном использовании в течение года на сложных маршрутах и водопадном льду — от 3 до 5 лет.
- При частом, профессиональном использовании на водопадном льду и первопроходах — от 3 до 6 сезонов.
- При использовании в драйтулинге, микстовом лазании и на соревнованиях — от 1 до 2 сезонов».
Важно
Материалы изнашиваются. Проверяйте ледовый инструмент перед каждым использованием и не тяните с заменой.
Источник: Black Diamond
Выводы
Итак, к чему всё вышесказанное? А к тому, что клювы бывают разные. И в зависимости от типа и частоты использования одни модели могут служить дольше, чем другие. Это также означает, что снаряжение не вечно. И сломать можно всё что угодно, стоит лишь приложить достаточно усилий или времени. А потому именно на пользователе лежит ответственность за проверку состояния снаряжения, осознание пределов его возможностей и своевременную замену в случае его износа или сомнений в надёжности.
Колин Пауик: «Что касается непосредственно клювов Black Diamond… Когда я собираюсь в горы, я отдаю предпочтение более прочным клювам. И так как обычно я не занимаюсь технически сложным ледолазанием, а предпочитаю скрестись по скалам, мой выбор — Titan (актуальный аналог называется Alpine), обладающий более крепкой, износостойкой и универсальной конструкцией. Но когда дело всё же доходит до чистого льда и любая помощь не помешает, я использую специально заточенный под лёд Laser (нынешний аналог — Natural Ice или Natural Ice+). Этот клюв лучше проникает в лёд и легче вынимается, оставляя мне чуть больше сил, чтобы дотянуть до конца. Если же планируется длинный маршрут, я беру один клюв про запас, хотя за 20 лет ледолазания так ни одного и не сломал».
Забавный факт. Посетитель сайта-форума mountainproject.com Dan Pizzillo выложил фотографии недавно сломанного им клюва и выразил своё удивление, насколько характер поломки идентичен описанному в статье от Black Diamond QC Lab. Пользователь признал, что клюв был чисто ледовым, а сломался при лазании на скальном участке. Не повторяйте ошибок Дэна, берегите свои клювы и используйте их лишь по назначению!
Мне нравится
