Новая зимняя коллекция Arcteryx уже поступила в наш магазин. Бренд славится своим высоким качеством и особым подходом к разработке и производству одежды и снаряжения, который отличают внимание к мелочам и стремление создавать лучшие вещи в своём классе. Дизайнерский отдел и часть производства по-прежнему сосредоточены на родине марки — в Канаде, на фабрике в Ванкувере.
Недавно её с деловым визитом посетил Хендрик Моркель (Hendrik Morkel) — один из редакторов интернет-ресурса hiking-finland.com, посвящённого туризму и путешествиям по Центральной и Северной Европе. Сотрудники компании провели экскурсию по ключевым цехам и отделам головной фабрики Arcteryx. По итогам визита Хендрик подготовил замечательный фотоотчёт и подробную статью, позволившую читателям узнать об особенностях производственного процесса на фабрике одного из самых авторитетных мировых аутдор брендов.
Для тех, кто не читает по-английски бегло или изучал другой язык, её любезно перевёл наш коллега Сергей Савельев.
Экскурсия на фабрику Arcteryx в Ванкувере
Канада — это не только великолепные горы, родина отличной музыки и клёвого премьер-министра, но и родные пенаты бренда Arc'teryx, фирмы происходящей из самой большой страны Северной Америки. В прошлом декабре я прилетел сюда, чтобы попробовать в деле лавинный рюкзак Voltair Avalanche Airbag и скитурные ботинки Procline Carbon Lite Ski Boot. Также меня и моих коллег пригласили на экскурсию по творческой мастерской и фабрике «Арктерикс», где появляются такие культовые образцы одежды как куртка Alpha SV Jacket.
Как создают дизайн такой куртки как Alpha SV Jacket? Как её производят? Кто её делает? Где она шьётся? После визита на фабрику «Арктерикс» в Северном Ванкувере — одной из 4 фабрик, работающих на территории Канады, — у меня появились ответы на эти и многие другие вопросы. Если вы такой же книжный червь от аутдора, как и я, то посещение фабрики (фабрики «Арктерикс»!) сродни посещению храма. Так много знаний и навыков сплетены в производстве одежды, которую мы носим в горах и лесах во время наших путешествий, что очень вдохновляет увидеть, как всё происходит прямо у тебя на глазах, позадавать вопросы и, конечно, пофотографировать.
В свою очередь я, зная, как вы заморачиваетесь снаряжением, и наверняка хотите почитать про Arc'teryx, делюсь с вами фотографиями и этим текстом. После этого вы по-другому посмотрите на свою штормовую одежду, узнав сколько труда в неё вложено.
Путь любой одежды на фабрике начинается с пункта приёма. Целые рулоны Gore-Tex, Polartec и других тканей высшего качества привозятся сюда в десятках цветов, и если вы самоделкин, то для вас это уже настоящий рай. Благодаря тому, что на фабрике трудятся 300 суперэффективных сотрудников, ткань на складе не задерживается. Вскоре она попадает на длинные раскройные столы.
Много-много слоёв ткани складываются вместе, а сверху помещают лист бумаги с размеченными деталями выкройки. Детали размещены таким образом, чтобы расходовалось как можно меньше ткани. После чего джентльмен на картинке сверху, который делает это уже много лет (и до сих пор сохранил все свои пальцы!), с помощью суперострого режущего станка вырезает детали будущей одежды.
Говоря об одежде, сделанной на этой фабрике, помимо таких наверняка вам знакомых культовых моделей как Alpha SV Jacket, здесь также рождается серия Arc'teryx Veilance — великолепные городские куртки, выполненные из тех же высококачественных материалов, что и штормовая одежда, но в более стильном исполнении. Вы можете одеть на встречу с Жюстеном Трюдо (премьер-министром Канады — прим. переводчика) куртку Veilance Blazer и выглядеть сообразно случаю, настолько благородно выглядит эта одежда. Но, будучи прожжённым «горником», я сконцентрировал своё внимание на процессе изготовления куртки Alpha SV (и да, я хотел бы быть владельцем Veilance и вернуться сюда, чтобы понаблюдать за процессом её изготовления).
Изготовление куртки занимает 280 рабочих минут и включает в себя 197 операций. Изделие пройдёт через 30 сборочных пунктов до выхода в свет, и над ней поработает 13 человек. Компания Arc′teryx вдохновлена идеей организации высококлассного и быстрого производства. И где искать пример такой производственной линии? Конечно в Японии, на фабрике Тойота, где применяется так называемое
«бережливое производство»
. Именно это подталкивает обучать персонал на фабрике в Ванкувере выполнять сразу несколько типов операций, что снижает время ожидания и перемещения изделия между производственными зонами. Так, например, один сотрудник сшивает части выкройки, проклеивает шов и добавляет немного волшебства (простите, я не могу сказать какого именно, потому что подписал договор о неразглашении!) и передаёт следующему, вместо того, чтобы три отдельных человека производили эти операции.
Изготовление куртки Alpha SV занимает 280 рабочих минут и включает в себя 197 операций!
Что касается рабочих, то они проходят 12 недельный курс обучения производственным навыкам от шитья и проклейки швов до теоретического курса о принципах «бережливого производства». Доля успешно закончивших курс составляет 94%, а сами работники вызвали у меня чувство уважения при посещении фабрики. Arc'teryx заботиться о своих сотрудниках, регулярно предоставляя им время на отдых и возможность сменить тип деятельности, а также выплачивая достойную зарплату, плюс к этому многие сотрудники одеты в Arc'teryx, некоторые даже в образцы, сшитые индивидуально для себя! Руководители программы «бережливого производства» преуспели и в благотворительности — из обрезков ткани, поступающих с фабрик, делают пончо и бесплатно раздают бездомным Ванкувера.
Вернёмся к модели Alpha SV. В день фабрика в Ванкувере производит 48 курток, каждая из которых проходит индивидуальный контроль качества на всех стадиях производства. Некоторые образцы тестируют на водонепроницаемость, и только после этого изделие получает бирку и готово присоединиться к вам в ваших приключениях. Можете представить, насколько впечатляюще выглядит процесс производства: ткань режут на составные выкройки, они проходят через множество рук, постепенно приобретая форму.
После экскурсии по фабрике мы отправились в студию дизайна. Если вы думаете, что после посещения фабрики лучше ничего быть не может (меня лично охватил священный трепет, после того что я уже увидел) — то сейчас вы получите истинное удовольствие. Всё, что производится на фабрике, конструируется и приобретает краски именно здесь. Здесь находиться своеобразная «фабрика в фабрике», где Грег и его коллеги могут создать курку (или штучный образец для спортсменов! Я видел такие и это действительно впечатляет!) за несколько часов, а потом предать атлетам для тестов.
Обычно дизайнеры работают над одеждой, которая выйдет в серию только через 3 года с момента разработки, так что сейчас коллектив трудится над созданием и тестами коллекции, которая появиться в магазинах осенью 2019 года. Могу представить, насколько сложно не проболтаться во время деловых встреч и выставок, когда работаешь на столь дальнюю перспективу!
И, наконец, мы добрались до вершины производства в компании Arc'teryx — мастерской, где производят оборудование и предметы, которые невозможно достать в других местах. У них есть весь набор мыслимый набор хитроумных станков, благодаря которым и, конечно, сотрудникам Arc'teryx выходит на рынок с инновациями в сфере организации производства и технологий в изготовлении одежды.
После ошеломляющей экскурсии по фабрике, студии дизайна и мастерской нас пригласили на презентацию новых образцов знаменитого бренда, которые ещё не вышли в свет: горнолыжных ботинок Procline Carbon Lite Ski Boot и лавинного рюкзака Voltair Avalanche Airbag. Мы должны были участвовать в тестах этой продукции на следующий день в Британской Колумбии, но это совсем другая история!
Даже если у вас нет возможности посетить студию дизайна Arc'teryx, то можно почувствовать всю атмосферу в скалолазном центре Hive North Shore Climbing Gym и пивоварне Cove Brewers and Distillers, где болдринговый зал и пивоварня с разливным пивом соседствуют в одном здании. Там даже можно встретить сотрудников или про-спортсменов Arc'teryx!