Название линейке дал так называемый Bug-out bag (BOB) — «тревожный комплект», который может спасти жизнь в случае чрезвычайной ситуации.
С момента создания первого ножа Bugout эта серия завоевала лидирующие позиции сверхлегких премиальных ножей на каждый день (EDC). 535-BK-M4-CF — пополнение в линейке, получившее выточенные из карбона накладки на рукоять и сверхтвердую сталь CPM-M4. Позиционируется как легкий и удобный нож для путешественника.

Cталь CPM® M4™ - инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая металлургической компанией «Crucible Industries» (США). Это высокованадиевая версия самого популярного быстрореза M2. Сталь показывает себя более прочной и износостойкой, чем M2 и M3, в операциях, требующих легкого и быстрого реза.
Сталь может обрабатываться на твердость до 66 HRc, благодаря которой и высокому содержанию карбидной фазы обладает высокой износостойкостью при приличной механике. Из недостатков – сложность термообработки, склонность к обезуглероживанию и окалинообразованию, плохая шлифуемость, особенно тонкими абразивами. В последнее время набирает популярность на авторских ножах высокого класса.
Данная сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
Сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy). Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Алмазоподобное углеродное покрытие клинка (DLC) нанесено методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо. Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.

Рукоять изготовлена с использованием карбоновых накладок. Карбон — довольно дорогой, но невероятно прочный материал. Он очень легок и не боится влияния химических реагентов. Переплетения карбоновых нитей вырисовывают уникальную текстуру, поэтому карбон прочно обосновался в сегменте аксессуарных и джентльменских ножей. Однако, несмотря на то, что карбоновые нити почти невозможно порвать, этот материал плохо переносит удары.

В качестве запирающего механизма используется фирменный замок AXIS®, который считается одним из самых лучших для ножей по соотношению надежности, комфорта и безопасности.

• длина общая: 189,5 мм;
• длина клинка: 82,3 мм;
• длина в сложенном виде: 107,2 мм;
• толщина обуха: 2,3 мм;
• толщина рукояти: 10,5 мм;
• форма клинка: drop-point;
• спуски: plain;
• тип замка: Axis;
• материал клинка: CPM-M4;
• финишная обработка: DLC;
• твердость: 62-64 HRC;
• материал рукояти: карбон;
• производство: США;
• вес: 61 г.