В 1971 году бывшие сотрудники компании Boeing, инженеры Джим Леа (Jim Lea), Нил Андерсон (Neil Anderson) и Джон Барроуз (John Burroughs), использовали пресс-форму для сэндвичей, чтобы соединить кусок поролона с двумя фрагментами воздухонепроницаемой ткани. В результате получился маленький прототип самонадувающегося коврика. Это событие стоит у истоков одной из самых авторитетных компаний в мире outdoor — Therm-a-Rest.
Серийный выпуск самонадувающихся ковриков начался в 1972 году в Сиэтле, США. Во главу угла компании был поставлен принцип высокого качества выпускаемой продукции — только так можно было побороть скепсис туристов относительно кажущейся «ненадёжности» самонадувающихся ковриков. С первых лет своей работы Therm-a-Rest предоставляет на них пожизненную гарантию. Недаром первым слоганом компании стала фраза «For the rest of your life» — «До конца твоей жизни».
26 500 ₽
Therm-a-Rest
Коврик самонадувающийся Therm-a-Rest Prolite Apex Regular Wide Heat Wave
Regular Wide
Всё производство Therm-a-Rest сосредоточено на двух предприятиях в США и Ирландии. И сегодня мы познакомимся с процессом производства самонадувающихся ковриков на фабрике в Сиэтле.
Первый этап — поступление сырья на фабрику и создание заготовок будущих ковриков. Огромные блоки полиуретановой пены прибывают на фабрику от проверенного поставщика. Далее они нарезаются на отдельные листы на специальном станке. Поверхность резчика представляет собой аэростол. Блок пены сначала беспрепятственно скользит по воздушной подушке, а затем надёжно притягивается к столу за счёт откачивания воздуха. Затем пеноблок начинают катать вперёд-назад через горизонтальное лезвие. Оно срезает ровные листы, начиная сверху и опускаясь до самого низа пеноблока. На этом этапе задаётся толщина будущего коврика.
На фабрику Therm-a-Rest плотная полиуретановая пена поступает в виде огромных блоков. Она отличается высокой упругостью и долговечностью. Источник фото: gizmodo.com
На этом аэростоле блок пены режется на равные по толщине пласты. Источник фото: gizmodo.com
Следующий станок специальными штампами режет лист пены на несколько заготовок по форме и размеру коврика. Источник фото: gizmodo.com
Далее с помощью специального штампа заготовка перфорируется. Матрасы Therm-a-Rest, которым не требуется перфорация, не проходят через этот производственный этап. Источник фото: gizmodo.com
В зависимости от модели штамп может сделать как сквозные, так и диагональные отверстия. Диагональная перфорация почти не нарушает общую теплоизоляцию изомата. Благодаря проделанным отверстиям коврик становится легче и компактнее в упаковке. Источник фото: gizmodo.com
Оставшиеся от перфорации кусочки пены затем используют для набивки походных подушек Therm-a-Rest. Источник фото: Therm-a-Rest
Фрагменты пены, оставшиеся после перфорации цельного листа, скапливаются под прессом. Затем воздухом их затягивает в большую трубу, по которой они попадают в огромные пластиковые пакеты. В дальнейшем их не будут выбрасывать, а используют в качестве набивки для подушек Therm-a-Rest.
Следующий большой этап в производстве самонадувающихся ковриков Therm-a-Rest — герметичное «запечатывание» заготовки из пены в оболочку из воздухо- и водонепроницаемых тканей. Это едва ли не самая ответственная часть всего процесса, ведь от того, насколько хорошо склеятся ткань и пена, зависит долговечность и надёжность коврика. Плохая склейка равна высокому риску образования грыж или травления воздуха через швы. Для оболочки самонадувающегося коврика используются различные ткани, отличающиеся составом, плотностью и обработкой, — всё зависит от назначения модели. В коврах серии Fast & Light ткань будет тоньше и легче, в серии Trek & Travel — более прочной и износостойкой, а в серии Camp & Comfort — ещё и тактильно мягкой для более комфортного сна.
Сотрудник фабрики проверяет нарезанную ткань на проколы с помощью светового стола. Если ткань проходит проверку, то на неё наносят логотип компании в верхний левый угол коврика. Источник фото: gizmodo.com
Работники на фото располагают заготовку из пены между верхним и нижним слоями ткани будущего коврика. Далее этот «бутерброд» отправляется в станок, который склеивает его воедино. Поверхность пресса нагрета горячим маслом. Прогревается вся поверхность коврика, при этом особое внимание уделяется шву по его периметру. Источник фото: gizmodo.com
Далее каждый коврик поочерёдно охлаждается с помощью больших вентиляторов. Источник фото: gizmodo.com
Это устройство устанавливает в коврик клапан, который позволяет надувать и сдувать коврик. Сначала вставляется пластиковая основа, потом в неё вкручивается сам клапан. Источник фото: gizmodo.com
Далее лишняя ткань по кромке коврика обрезается вручную специальным триммером или ножницами. В результате получается готовый коврик. Источник фото: Therm-a-Rest
Заключительный этап производства ковриков Therm-a-Rest — очень тщательная проверка качества изготовления, упаковка и отправка в магазины.
Для проверки качества коврик накачивают до давления в 2 psi (0,13 атм), чтобы он расправился почти на максимальный объём. В надутом виде он хранится в течение 36 часов. Если за это время не сохраняется изначальное давление, то коврик утилизируется. Источник фото: gizmodo.com
Через такую проверку проходят абсолютно все самонадувающиеся и надувные коврики и сидушки Therm-a-Rest. Источник фото: gizmodo.com
Чтобы проверить клапан, его погружают в ведро с водой. Из него не должно выйти ни одного пузырька, даже при сжатии коврика. На фото проверяется надувной матрас из серии Therm-a-Rest NeoAir. Источник фото: gizmodo.com
После того как коврик прошёл все тесты на контроль качества, его сжимают насколько возможно с помощью пресса. В нём матрасы выкладываются на гладкие деревянные панели, которые не способны как-либо повредить поверхность коврика.
Деревянный пресс для сжатия готовых ковриков Therm-a-Rest перед транспортировкой. Источник фото: gizmodo.com
Максимально спущенный коврик аккуратно скручивается в рулон. Источник фото: Therm-a-Rest
В зависимости от модели коврики пакуют в фирменную упаковку или в полиэтиленовый пакет. Клапан оставляют слегка открытым, чтобы воздух мог свободно выходить из коврика при перепадах температуры во время транспортировки. Источник фото: gizmodo.com
А далее упакованные коврики отправляются на склады готовой продукции и оттуда в магазины. Например — в «Спорт-Марафон»!
Мне нравится
